Lavorazione di cavità profonde: la lavorazione di cavità profonde affronta la duplice sfida della rigidità dell'utensile e della rimozione dei trucioli, in particolare per le cavità profonde con un elevato rapporto profondità-a-larghezza (D/W), dove la rimozione dei trucioli è difficile, il che può facilmente portare a una rapida usura dell'utensile e al deterioramento della qualità della superficie.
Lavorazione di parti a pareti-sottili: durante la lavorazione di parti a pareti-sottili, la forza di taglio può causare deformazione elastica. Inoltre, le parti con pareti sottili-hanno una bassa frequenza naturale, che le rende soggette a risonanza e alla formazione di segni di vibrazione, che influiscono sulla ruvidità della superficie e sulla precisione della lavorazione.
Lavorazione di parti di forma-speciale: le parti di forma-speciale non hanno forme geometriche regolari. I riferimenti di posizionamento e l'accessibilità diventano doppi vincoli nella lavorazione e la tecnologia di lavorazione a cinque-assi è necessaria per risolvere il problema dell'accessibilità degli utensili. 1.
Costi elevati: il costo di acquisto delle macchine utensili e delle attrezzature CNC è elevato e anche le spese di manutenzione e riparazione sono considerevoli, il che aumenta i costi operativi delle imprese.
Mancanza di operatori qualificati: il funzionamento delle macchine CNC richiede operatori esperti, ma tali talenti sono difficili da reclutare, portando le imprese ad affrontare il problema della carenza di talenti.
Lunghi tempi di programmazione e impostazione: per la lavorazione di parti complesse è necessario scrivere programmi complessi e impostare macchine, il che richiede molto tempo e competenze tecniche.
Lunghi tempi di preparazione e bloccaggio: per garantire la precisione della lavorazione, il bloccaggio e la preparazione dei pezzi sulla macchina utensile richiedono una notevole quantità di tempo.
Bassa efficienza di lavorazione e scarsa uniformità di precisione: alcune macchine CNC possono avere una bassa efficienza di lavorazione a causa di motivi quali l'usura dell'utensile e parametri di taglio inappropriati. Inoltre, per le parti complesse, è difficile garantire la precisione e la coerenza di più processi.
Le difficoltà sopra-menzionate riflettono le sfide nel campo della lavorazione CNC in termini di tecnologia, costi, talento ed efficienza. In risposta a questi problemi, l’industria sta migliorando l’efficienza produttiva complessiva e la qualità dei prodotti introducendo tecnologie e metodi di gestione avanzati per aumentare il grado di automazione e precisione
